Baza din plastic a scaunului de birou este fabricată în principal printr-un proces de turnare prin injecție-o singură bucată. Etapele de bază includ amestecarea materiilor prime, topirea la temperatură înaltă-, injecția la presiune înaltă-, răcirea și modelarea și deformarea și finisarea, pentru a asigura rezistența structurală și eficiența producției de masă.
1. Pregătirea materiilor prime: proporție precisă a materialelor plastice de inginerie Materialele principale sunt nailon armat (PA6+GF) sau PP modificat. În funcție de cerințele-de încărcare, se adaugă 20%–30% fibră de sticlă sau materiale de umplutură minerale pentru a îmbunătăți rezistența la impact și rezistența la fluaj.
Materiile prime trebuie să fie pre-uscate pentru a preveni vaporizarea umezelii la temperaturi ridicate, ceea ce ar putea duce la bule sau defecte de rezistență în produs.
2. Turnare prin injecție:-Injecție de înaltă presiune în matrițe de precizie Plasticul topit este încălzit la 240–280 de grade într-o mașină de turnat prin injecție și injectat în cavitatea închisă a matriței la presiune mare (aproximativ 80–150 MPa) și la viteză mare cu un șurub.
Matrița este prelucrată cu precizie-cu CNC pentru a se asigura că eroarea de simetrie a bazei cu cinci-stele este mai mică sau egală cu 0,2 mm, garantând o distribuție echilibrată a tensiunii.
3. Răcire și modelare: Controlul contracției și stresului intern. matrița are canale de răcire încorporate-, care circulă lichid de răcire pentru a asigura solidificarea uniformă a plasticului în 60-90 de secunde, prevenind deformarea sau concentrarea tensiunii interne cauzate de răcirea neuniformă.
Procesele avansate utilizează tehnologia de turnare-asistată cu gaz, injectând gaz inert în zonele cu pereți-groși pentru a crea o structură goală, obținând greutate ușoară, menținând în același timp rigiditatea.
4. Demolare și îndepărtare: Designul structural facilitează separarea lină După deschiderea matriței, sistemul de ejectare împinge produsul finit afară. Unghiul de tiraj (mai mare sau egal cu 1,5 grade) și designul razei nervurilor de întărire pe bază reduc efectiv forțele de aderență, prevenind blocarea sau deteriorarea marginilor.
Unele structuri complexe utilizează un mecanism de tragere a miezului glisor-pentru demulare laterală, asigurând integritatea detaliilor.
5. Post-procesare și inspecție a calității: asigurarea calității din fabrică. După îndepărtare, marginile sunt tăiate și debavurate, iar reziduurile de poartă sunt îndepărtate. Unele modele-de ultimă generație sunt supuse unui tratament de texturare a suprafeței sau de vopsire.
Probele aleatorii din fiecare lot sunt supuse testării presiunii statice (mai mare sau egală cu 1136 kg) și testării căderii. Numai cei care îndeplinesc standardele internaționale de siguranță, cum ar fi BIFMA, au voie să părăsească fabrica.